冷轧镀铝锌工艺专题

Galvalume® Coating Technology

冷轧镀铝锌 钢铁防腐的革命性突破

55%铝锌合金镀层技术,结合了铝的耐腐蚀性和锌的电化学保护优势,为钢材提供卓越的长期保护。

55%Al-43.4%Zn
合金成分
2-6倍
耐腐蚀性提升
315°C
耐热温度

技术优势

  • 超强耐腐蚀:是普通镀锌的2-6倍
  • 优异耐热性:可耐受315°C高温
  • 良好涂装性:表面适合各种涂装处理
  • 经济性佳:全寿命周期成本更低
  • 外观独特:银灰色表面,锌花细小均匀

全球镀铝锌板年产量超过3000万吨,广泛应用于建筑、家电等领域

冷轧镀铝锌工艺概述

镀铝锌钢板(Galvalume®)是在热浸镀锌基础上发展起来的高性能合金镀层钢板,由美国伯利恒钢铁公司于1972年研发。

镀铝锌技术的发展

镀铝锌技术起源于20世纪70年代,伯利恒钢铁公司通过研究发现55%Al-43.4%Zn-1.6%Si的合金成分具有最优的耐腐蚀性能。该技术于1972年获得专利并实现工业化生产。

与传统镀锌板相比,镀铝锌板结合了铝的屏障保护和锌的牺牲阳极保护双重优势,在严酷环境下具有更长的使用寿命。

1972年
技术研发成功
>3000万吨
全球年产量

镀铝锌 vs 普通镀锌

耐腐蚀性
2-6倍
于普通镀锌
耐热性
315°C
vs 普通镀锌120°C
涂装性
优异
vs 需特殊处理
寿命成本
降低40%
全周期成本

镀铝锌层多层结构示意图

富铝层 (Al-rich Layer) 80-90% Al,抗腐蚀屏障
共晶层 (Eutectic Layer) Al-Zn共晶组织,过渡层
界面合金层 (Intermetallic Layer) Fe-Al-Zn合金,强结合力
冷轧钢板基体 0.3-2.0 mm,提供强度

镀铝锌层为多层复合结构,最外层富铝层提供屏障保护,中间层实现冶金结合,共同提供优异的防腐性能和结合强度。

冷轧镀铝锌工艺原理

基于Al-Zn-Si合金相图,通过热浸镀工艺在钢板表面形成多层合金结构的镀层

屏障保护原理

镀层表面富铝层(含铝80-90%)在腐蚀环境中形成致密的Al₂O₃氧化膜,阻止腐蚀介质渗透,提供物理屏障保护。

铝的氧化反应
4Al + 3O₂ → 2Al₂O₃
形成致密的氧化铝保护膜

牺牲阳极保护

镀层中的锌相(43.4%)在镀层受损时作为牺牲阳极优先腐蚀,通过电化学保护机制保护钢基体和富铝层。

电位对比
-0.76V
-0.44V

冶金结合原理

硅元素(1.6%)抑制Fe-Al合金层过度生长,形成均匀的界面合金层,确保镀层与钢基体的冶金结合。

硅的作用
抑制Fe₂Al₅脆性相形成
控制合金层厚度在1-3μm

镀铝锌双重保护机理示意图

屏障+牺牲阳极双重保护

铝的屏障保护:富铝层形成致密Al₂O₃膜,阻挡腐蚀介质

锌的牺牲保护:锌相作为阳极优先腐蚀,保护钢基体

协同保护机制:屏障保护延缓腐蚀,牺牲阳极提供后备保护

双重保护效果

铝锌合金层
钢基体
损伤处

屏障保护减少腐蚀发生,牺牲阳极在损伤处提供电化学保护

镀铝锌工艺流程

现代连续镀铝锌生产线主要包括预处理、热浸镀、合金化、后处理等主要工序

脱脂清洗

去除表面油污

碱洗、电解清洗、热水漂洗

退火

恢复塑性

还原性气氛,温度700-850°C

均热冷却

温度控制

控制入锌锅温度在590-620°C

热浸镀铝锌

合金镀层形成

锌锅温度590-620°C,浸镀时间3-8s

气刀控制

镀层厚度

压缩空气刮除多余合金液

冷却

镀层固化

控制冷却速度,形成合金组织

化学处理

表面钝化

铬酸盐或无铬钝化处理

镀铝锌主要工艺参数

工艺参数 标准镀铝锌 厚镀层 薄镀层 技术要点
合金液温度(°C) 590-620 600-620 590-610 低于纯锌熔点
浸镀时间(s) 3-5 5-8 2-4 控制合金层生长
硅含量(%) 1.4-1.7 1.5-1.8 1.3-1.6 抑制Fe-Al合金层
冷却速度(°C/s) 10-30 8-20 15-40 影响镀层组织
生产线速度(m/min) 80-150 60-120 100-180 现代高速线可达200m/min

铝锌硅合金成分分析

55%Al-43.4%Zn-1.6%Si的精确配比是镀铝锌技术成功的关键

铝的作用 (55%)

屏障保护:形成致密Al₂O₃氧化膜
耐热性:熔点660°C,提高耐热温度
涂装性:表面光洁,适合涂装
外观:银灰色,锌花细小均匀
铝含量影响

>60%:镀层变脆;<50%:牺牲保护减弱

锌的作用 (43.4%)

牺牲阳极:电化学保护钢基体
切口保护:保护切割边缘和划伤处
协同效应:与铝形成协同保护
组织细化:细化镀层结晶组织
锌含量影响

锌相提供牺牲保护,含量决定保护能力

硅的作用 (1.6%)

抑制合金层:控制Fe-Al合金层厚度
改善流动性:降低合金液粘度
细化组织:细化镀层晶粒
提高结合力:改善镀层附着性
硅的关键作用

1.6%是最佳含量,过少或过多都影响性能

Al-Zn-Si合金相图与组织特征

Al-Zn-Si三元相图

共晶点:Al-Zn二元共晶温度382°C,加入Si降至约380°C

相组成:富铝枝晶 + Al-Zn共晶组织 + Si颗粒

凝固过程:先析出富铝相,然后Al-Zn共晶凝固

镀层显微组织

富铝枝晶 ~80%体积
Al-Zn共晶 ~20%体积
硅颗粒 弥散分布

典型的枝晶+共晶组织,富铝相提供屏障,锌相提供牺牲保护

镀铝锌板性能特点

镀铝锌板兼具铝的耐腐蚀性和锌的电化学保护,具有优异的综合性能

耐腐蚀性

2-6倍
  • 盐雾试验>3000小时
  • 海洋环境>30年
  • 工业大气>25年

耐热性

315°C
  • 长期使用温度315°C
  • 短期耐热450°C
  • 高温不变色

涂装性

优异
  • 表面光洁度好
  • 附着力0级
  • 适合各种涂料

外观

独特
  • 银灰色表面
  • 细小均匀锌花
  • 金属质感强

镀铝锌与普通镀锌性能对比

耐腐蚀性

镀铝锌 100%
普通镀锌 25%

耐热性

镀铝锌 315°C
普通镀锌 120°C

涂装附着力

镀铝锌 0级
普通镀锌 1-2级

经济性

镀铝锌 60%
普通镀锌 100%

全寿命周期成本对比

镀铝锌板虽然初始成本比普通镀锌高15-25%,但由于使用寿命更长、维护成本更低,全寿命周期成本可降低30-40%。

镀铝锌板应用领域

凭借优异的耐腐蚀性和耐热性,镀铝锌板广泛应用于建筑、家电、汽车、农业等领域

建筑行业

45%

屋面板、墙板、工业厂房、仓储设施

家电制造

25%

空调、热水器、烤箱、暖通设备

工业制造

15%

机箱机柜、通风管道、化工设备

农业设施

8%

温室大棚、粮仓、畜牧设施、农机

汽车工业

5%

排气管、消声器、油箱、零部件

包装运输

4%

集装箱、储罐、运输设备

电力通信

3%

电缆桥架、配电箱、通信塔

其他领域

1%

船舶、铁路、军工等领域

镀铝锌板典型应用案例

建筑行业应用

工业厂房
  • 使用寿命25-30年
  • 耐工业大气腐蚀
  • 维护成本低
公共建筑
  • 外观美观,锌花细小
  • 适合各种涂装
  • 防火性能好
仓储设施
  • 经济实用,性价比高
  • 耐候性好,免维护
  • 施工快捷

家电行业应用

空调室外机
  • 耐海洋大气腐蚀
  • 适合海边环境
  • 使用寿命15年以上
热水器内胆
  • 耐高温水蒸气
  • 耐氯离子腐蚀
  • 保证饮水安全
烤箱部件
  • 耐高温315°C
  • 高温不变色
  • 无有害物质释放